淺談粉磨站項目的技術風險管理

 技術風險指在水泥粉磨站項目中所采用的技術隨著科學的發展而帶來的風險,技術風險可能存在于項目決策、設計、施工等各個階段,直接影響項目目標的實現,因此識別出項目的主要技術風險對項目建設非常關鍵。目前,我國的工程項目技術風險管理尚處于起步階段,水泥項目特別是對水泥粉磨站建設項目進行技術風險分析的還比較少。本文以中聯集團某水泥粉磨站建設項目為例,通過對水泥粉磨站項目中的技術風險的探討,采用適合的措施加以控制和防范風險的發生,從而全面提升水泥粉磨站項目的經濟、社會、環境效益。

  1.風險管理過程簡介

  (1)風險識別

  通過某種或幾種途徑的結合,盡可能全面地對工程項目所面臨的和潛在的風險加以分析、判斷、歸類的過程。

  (2)風險評估

  風險評估是分析量化工程項目風險的不確定性,用概率論來評估風險潛在影響的一個過程。包括確定風險可能發生的概率、一旦發生對項目的影響力、發生后給項目財務帶來的損失等。

  (3)風險控制措施規劃和決策

  根據項目的總體目標,對項目各種風險控制措施進行規劃,選擇最佳組合運用于實際。風險控制通常采取的措施包括風險回避、風險自留、風險轉移、風險減輕和風險預防等。

  (4)實施決策及實施后評價

  其主要內容包括對新的風險變化進行跟蹤,實施風險監控、對風險管理計劃修改完善、制訂應急計劃等,并評估所實施的決策對降低風險的有效性。

  2.水泥粉磨站項目技術風險識別

  風險識別是風險管理過程中的第一步,也是非?;?、非常重要的一步。工程項目實際中運用較多的風險識別方法有德爾菲法、頭腦風暴法、情景分析法以及核對表法等。本項目重點關注的技術風險有以下幾點。

  (1)技術水平風險

  上世紀六七十年代,歐美發達國家開發出粉磨后物料再循環技術即閉式粉磨系統,從而大大提高了水泥粉磨效率并且降低了粉磨系統電耗。我國改革開放之初,學習歐美國家先進粉磨技術采用閉式粉磨系統,然后又研發出在管式磨機前配合輥壓機的水泥預粉磨系統,進一步提高了粉磨效率,降低了粉磨電耗。經過二十多年的發展,水泥預粉磨技術已經被國內水泥業接受,在國內是比較先進的粉磨技術。但此時國外水泥界已經普遍采用立式磨機粉磨,稱為水泥立磨系統。水泥立磨系統具有:①粉磨水泥電耗低;②系統簡單易操作和維護;③粉磨車間占地面積小等特點,因此在項目技術水平的最終選擇上,存在一定的風險。

  (2)技術方案風險

  水泥粉磨站內各種具體方案的確定是技術方案中非常重要的組成,合理的技術方案不但能減少水泥粉磨站建設投資,更為將來工廠良好的生產效益打下基礎。同樣,水泥粉磨站廠區內各種原料儲庫及水泥儲庫在建設投資中占很大一部分,庫儲量過小將大大增加物流的負擔,運行成本加大;庫儲量過大又增加了建設成本,因此也必須謹慎考慮各種因素,根據實際合理選擇技術方案,才能盡可能減少風險。

  (3)污染防治風險

  水泥粉磨站對環境造成的污染主要是粉塵與噪聲,粉塵主要由生產水泥各種原料以及生產出的水泥在裝卸、破碎、運輸、儲存等過程中產生,其中通過通風設備的粉塵排放為有組織排放,在物料轉運、輸送、堆存等過程中自由飛揚外逸出來的粉塵為無組織排放,由于無組織排放粉塵污染源范圍廣,員工容易接觸,長期吸入水泥粉塵將對人體肺部造成損害因此其危害也就比較突出。水泥粉磨站主要的粉塵排放點如表1所示。水泥粉磨站產生噪聲的主要設備有離心風機、空壓機、水泥磨機等,噪聲強度85~103dB(A),人體長期處在噪聲污染中,會嚴重損害人體健康。因此水泥粉磨站粉塵、噪聲等環境污染防治風險的管理必須得到高度重視。

  表1 水泥粉磨站粉塵污染來源統計表 

 

3.水泥粉磨站項目技術風險評估及防范

  技術風險評估是在工程項目技術風險識別的基礎上,綜合考慮各風險之間的相互影響、相互作用,對風險因素進行衡量。由于技術風險能直接影響項目目標實現,包括項目采用技術的復雜性與可行性,采用的工藝是否先進、配套等等,因此在處理技術風險的同時要考慮資金、資源等條件制約。通過正確協調處理技術風險,不但能更好的滿足項目業主所需要的功能和使用價值,也可以更好的發揮項目投資的經濟效益,因此針對識別出的風險采用以下措施防范技術風險。

  (1)根據項目實際合理采用先進技術

  項目最終決定采用擠壓聯合預粉磨工藝技術,采用輥壓機與球磨機配合的閉路擠壓聯合粉磨方案,雖然和世界最新技術比較,粉磨電耗略高,但該方案生產運行費用低,技術成熟可靠,比較符合我國實際國情,在保證技術可靠的前提下,也實現了可觀的經濟效益。對于項目中電力負荷波動較大的設備如較大的風機、空壓機、水泵等,采用交流變頻控制技術,根據需要調整設備的輸出功率以減少無用電能浪費。通過采用各種節電措施,使全廠電耗總體水平比較先進,既節省了能源,也減少了企業支付的電費成本

  (2)對設計方案進行聯合審核

  項目在進行初步設計后,即組織行業有關專家、項目業主、設計單位等對項目技術方案進行聯合審核,重點審核設計依據、設計規模、產品方案、工藝生產流程、項目組成及布局、設施配套、占地面積、三廢治理、環境保護、建設期限、投資概算等的可靠性、合理性、經濟性、先進性和協調性,審核的意見作為正式設計的依據,通過聯合審核使技術方案盡可能達到最優化,從而保證項目目標的實現。

  如水泥磨預粉磨系統項目,具體方案的確定即通過聯合審核得到最優化方案。預粉磨系統目前有兩種形式,一是輥壓機配打散分級機的預粉磨系統,二是輥壓機配V型選粉機閉路球磨機系統,與系統一的主要區別在于輥壓機擠壓過的物料由提升機喂入V型選粉機。通常配打散分級機系統投資相對較低,但產量略低于配V型選粉機系統。為此,我們組織專家分析認為,V型選粉機之所以能夠提高臺時產量,主要是因為V型選粉機分選出來的入磨物料比打散分級機分選出來的入磨物料細,有利于發揮磨機的研磨能力。經與設備制造廠家協商,通過盡量縮小篩板篦縫寬度,同樣可以使打散分級機分選出來的入磨物料變細,達到增加產量的目的。最終采用的就是改進后的配打散分級機的預粉磨系統,從而有效降低了產量偏低的風險。

  (3)降低污染防治風險

  為了有效降低水泥粉磨站各粉塵排放點的粉塵濃度,首先,工藝設計中如皮帶機等物料輸送設備全部采用整體密封設計,采用密閉式的儲庫避免物料露天堆放,降低物料轉運的落差,從而減少了水泥、粉煤灰等易飛揚細顆粒材料揚塵。其次,物料的儲存與輸送、水泥粉磨、水泥的輸送等工藝過程中都設置了脈沖袋式除塵器。對于無組織排放,特別是進廠熟料卸車,采用將取消灰斗的收塵器直接安置在卸料地坑上部,卸料坑一側留出汽車卸料時的下料通道。由于收塵器距離卸車時揚塵點很近,收塵效果很好,成功地解決了水泥粉磨站熟料卸車時的收塵問題。

  水泥粉磨站中由于產生噪聲的設備比較多,噪聲聲級也比較高,本水泥粉磨站項目從控制噪聲源和控制噪聲傳播兩方面來減少噪聲污染。①水泥粉磨站在設計時,對于某些運行時易產生振動設備加裝減振基座來隔振、減振,從而降低由于設備振動所產生的噪音;對于空壓機、風機等由于氣流擾動產生噪聲的設備,工藝設計時特別注明要求,采用氣流通道上加裝有消音器的設備;②在噪音較大的固定崗位上設立隔聲值班室;對噪音較大的車間或部位用隔音效果良好的粘土磚等材料整體封閉,利用建筑物、構筑物來阻隔聲波的傳播。在總圖布置上,盡可能將高噪聲車間布置在廠區中部,從而減少噪聲對廠外環境的影響。在車間周圍及道路兩旁,凡可以綠化的空地上盡量多種植樹木,不但加強了廠區周圍環境的綠化,也減弱了廠區噪聲對外部環境的影,通過以上控制措施使水泥粉磨站廠區范圍內噪聲達標。

  4.小結

  目前,我國工程項目技術風險管理還存在很多不足,隨著我國水泥工業的發展及風險管理意識的提高,水泥粉磨站項目技術風險管理具有較大的實用意義,必將大大減少技術風險的發生。 
摘自《中國水泥網》

10分快三计划预测